馃敶✈️ 387. Inspecci贸n Estructural del Motor de una Aeronave - Structural Inspection馃殎
Manual: FAA-H-8083-32A, Aviation Maintenance Technician Handbook Powerplant, Volume 2, Pagina: 10-7
(Recuerda que nuestra informacion esta basada en manuales certificados de la Federal Aviation Administration FAA)
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Aircraft Engine: Structural Inspection
Uno de los mejores m茅todos para verificar dos veces los hallazgos de su inspecci贸n visual es complementarlos con una de las formas de prueba no destructiva, como la inspecci贸n de part铆culas magn茅ticas, la inspecci贸n de penetraci贸n de tinte, la corriente de Foucault, el ultrasonido y los rayos X.
Los defectos en piezas no magn茅ticas (piezas de aluminio) se pueden encontrar mediante todos estos m茅todos, excepto la inspecci贸n de part铆culas magn茅ticas, que se utiliza para materiales magn茅ticos o ferrosos (acero).
Inspecci贸n de colorantes penetrantes - Dye Penetrant Inspection
La inspecci贸n por l铆quidos penetrantes es una prueba no destructiva para detectar defectos abiertos en la superficie en piezas hechas de cualquier material no poroso.
Se utiliza con igual 茅xito en metales como aluminio, magnesio, lat贸n, cobre, hierro fundido, acero inoxidable y titanio. La inspecci贸n con tintes penetrantes utiliza un l铆quido penetrante que ingresa a una abertura en la superficie y permanece all铆, haci茅ndolo claramente visible para el inspector.
Requiere un examen visual de la pieza despu茅s de que se haya procesado, lo que aumenta la visibilidad del defecto para que pueda detectarse.
La visibilidad del material penetrante aumenta mediante la adici贸n de uno de dos tipos de tinte: visible o fluorescente. Cuando se usa un tinte fluorescente, la inspecci贸n se realiza usando una fuente de luz ultravioleta (UV) (luz negra).
Los pasos para realizar una inspecci贸n de l铆quidos penetrantes son: 1. Limpieza minuciosa de la superficie met谩lica.
2. Aplicaci贸n de penetrante.
3. Quitar el penetrante con removedor, emulsionante o limpiador.
4. Secado de la pieza.
5. Aplicar el revelador.
6. Inspecci贸n e interpretaci贸n de resultados.
Inspecci贸n de corrientes de Foucault - Eddy Current Inspection
Las corrientes de Foucault est谩n compuestas de electrones libres bajo la influencia de un campo electromagn茅tico inducido, que se desplazan a trav茅s del metal.
Se ven diferentes lecturas del medidor cuando el mismo metal se encuentra en diferentes estados de dureza. Las lecturas en el 谩rea afectada se comparan con materiales id茅nticos en 谩reas no afectadas conocidas para comparar.
Una diferencia en las lecturas indica una diferencia en el estado de dureza del 谩rea afectada. La inspecci贸n por corrientes de Foucault se puede realizar con frecuencia sin quitar los revestimientos de la superficie, como imprimaci贸n, pintura y pel铆culas anodizadas. Puede ser eficaz para detectar corrosi贸n superficial y subterr谩nea, ollas y condiciones de tratamiento t茅rmico.
Inspecci贸n ultras贸nica - Ultrasonic Inspection
Los equipos de detecci贸n por ultrasonidos permiten localizar defectos en todo tipo de materiales. Hay tres m茅todos b谩sicos de inspecci贸n ultras贸nica:
1. Pulso-eco
2. A trav茅s de la transmisi贸n
3. Resonancia.
Pulso Eco - Pulse-Echo
Las fallas se detectan midiendo la amplitud de las se帽ales reflejadas y el tiempo requerido para que estas se帽ales viajen entre superficies espec铆ficas y la discontinuidad.
A trav茅s de la transmisi贸n - Through Transmission
La inspecci贸n por transmisi贸n utiliza dos transductores, uno para generar el pulso y otro colocado en la superficie opuesta para recibirlo. Una interrupci贸n en la ruta del sonido indica una falla y se muestra en la pantalla del instrumento. La transmisi贸n directa es menos sensible a peque帽os defectos que el m茅todo pulso-eco.
Resonancia - Resonance
Este sistema difiere del m茅todo pulso-eco en que la frecuencia de transmisi贸n puede variar continuamente. El m茅todo de resonancia se usa principalmente para medir espesores cuando los dos lados del material que se prueba son lisos y paralelos, y la parte posterior es inaccesible.
El punto en el que la frecuencia coincide con el punto de resonancia del material que se est谩 probando es el factor determinante del espesor.
Inspeccion de particulas magneticas - Magnetic Particle Inspection
La inspecci贸n por part铆culas magn茅ticas es un m茅todo para detectar grietas invisibles y otros defectos en materiales ferromagn茅ticos, como el hierro y el acero. No es aplicable a materiales no magn茅ticos. El proceso de inspecci贸n consiste en magnetizar la pieza y luego aplicar part铆culas ferromagn茅ticas al 谩rea de la superficie a inspeccionar.
Las part铆culas ferromagn茅ticas (medio indicador) pueden mantenerse en suspensi贸n en un l铆quido que se lava sobre la pieza; la pieza puede sumergirse en el l铆quido de suspensi贸n; o las part铆culas, en forma de polvo seco, pueden espolvorearse sobre la superficie de la pieza.
El proceso h煤medo se usa m谩s com煤nmente en la inspecci贸n de partes de aeronaves.
Si hay una discontinuidad, las l铆neas de fuerza magn茅ticas se perturban y existen polos opuestos a ambos lados de la discontinuidad. Las part铆culas magnetizadas forman un patr贸n en el campo magn茅tico entre los polos opuestos.
Este patr贸n, conocido como indicaci贸n, asume la forma aproximada de la proyecci贸n superficial de la discontinuidad. Una discontinuidad puede definirse como una interrupci贸n en la estructura f铆sica normal o configuraci贸n de una parte.
Radiograf铆a - X-ray
Los rayos X pueden penetrar el material y revelar discontinuidades a trav茅s de los componentes met谩licos o no met谩licos, lo que lo convierte en un excelente proceso de inspecci贸n cuando es necesario para determinar la integridad estructural de un componente del motor.
La radiaci贸n penetrante se proyecta a trav茅s de la pieza a inspeccionar y produce una imagen invisible o latente en la pel铆cula. Cuando se procesa, la pel铆cula se convierte en una radiograf铆a o imagen de sombra del objeto.
Este medio de inspecci贸n, como unidad port谩til, proporciona un medio r谩pido y fiable para comprobar la integridad de los componentes del motor.
En el Manual del t茅cnico de mantenimiento de aviaci贸n general FAA-H-8083-30 se cubre en detalle informaci贸n adicional y m谩s completa sobre la inspecci贸n NDT.
